超純水拋光樹脂717陰離子交換樹脂




專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用　濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

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超純水拋光樹脂717陰離子交換樹脂除了要選擇(xuanze)優質再生劑之外，對再生劑的運輸和貯存過程中的容器要采取防腐的措施，同時要避免混雜裝貨運輸，要用車輛及裝貯容器。(4)對于可能接觸（touch）樹脂的壓縮空氣(AIR)，要凈化（purification）除油（oil），防止從脫除二氧化（oxidation)碳(C)器的鼓風機（Blower）中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設立油碼頭或油船停靠站，防止油脂污染水質。(5)定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物、有機物和鐵的污染。軟化水離子交換樹脂應用（application）在水處理過程中受到不同因素(factor)的影響可能導致樹脂變色和粉碎等，因此在使用(use)樹脂的過程中。凈化廢水；本實用新型的有益效果：在達到國家重金屬廢水排放標準的情況下可以通過樹脂塔的反向交換反應，回收利用重金屬。一種四塔式混合離子交換器樹脂體外分離再生方法，失效樹脂從混床底部通過管路、閥門輸送至塔即樹脂分離罐，在樹脂分離罐內以水力、風力進行擦洗、分離，陰陽離子樹脂被分層，上部陰樹脂通過上部閥門和管路輸送至第二塔即陰離子樹脂再生罐，下部陽離子樹脂通過下部閥門和管路輸送至第三塔即陽離子再生罐，陰離子樹脂在第二塔中用過量堿液再生，陽離子樹脂在第三塔中用過量酸液再生，再生后，全部陰離子樹脂轉為OH型，全部陽離子樹脂轉為H型，分別從第第三塔輸送至第四塔即樹脂貯存罐；本發明解決了大容量火力發電廠、核電站等高參數工業鍋爐、蒸汽發生器冷凝水深度處理(凝結水精處理)的混床樹脂體外分離、再生的問題。