電鍍廢水提金樹脂軟化水陽離子交換樹脂他的特點有：
1.他的吸附量較大，樹脂的飽和吸附量達10%~16%，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來進行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或化鈉溶液對他進行清洗
5.適用范圍較廣，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進行吸附，*小的金溶液濃度可以達到1PPM，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進行合理的回收及利用，減少不必要的浪費和損失 




電鍍廢水提金樹脂軟化水陽離子交換樹脂 離子樹脂常分為凝膠型和大孔型兩類。造成了嚴重的環(huán)境污染，5）環(huán)境保護，離子交換樹脂已經(jīng)應(yīng)用作于超多相當關(guān)注的環(huán)境保護問題，現(xiàn)在，極多水溶液或非水溶液含有有毒離子或非離子物質(zhì)，這一些物質(zhì)可以用樹脂回收，類似從電鍍廢液中除去金屬離子和從薄膜出產(chǎn)廢液中回收有用物質(zhì)，6）濕法冶金和其余，離子交換樹脂可以從貧化鈾礦石中分離、濃縮、提純鈾并提取稀土元素和貴金屬，另外輔助編輯，離子交換技術(shù)歷史悠久，些許天然物質(zhì)，如沸石泡沫和通過磺化煤制備的磺化煤，可以用來當成離子交換劑，不過，伴著現(xiàn)代有機合成工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，已經(jīng)開發(fā)出多種性能出的離子交換樹脂，并開發(fā)出極多還未用過的應(yīng)用方法，離子交換技術(shù)發(fā)展迅速，長期應(yīng)用于很多行業(yè)。
即離子交換反應(yīng)與化學物質(zhì)以反之的方向?qū)嵤詫渲墓倌軋F恢復(fù)到原始狀態(tài)，便于重復(fù)利用，如上所述，陽離子樹脂用強酸再生，這個時刻，樹脂釋放吸附的陽離子，再然后與氫離子結(jié)合，恢復(fù)原來的組成，弱酸性陽離子樹脂，這一種樹脂含有弱酸性基團，如羧基-COOH，它能在水中解離氫離子并變成酸性，樹脂解離后剩余的負基團，如R-COO-（R是烴基）。在工業(yè)應(yīng)用中，離子交換樹脂的優(yōu)點主要是處理能力大，脫范圍廣，脫容量高，能除去各種不同的離子，可以反復(fù)再生使用，工作壽命長，運行費用較低（雖然一次投入費用較大）。以離子交換樹脂為基礎(chǔ)的多種新技術(shù)，如譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具*的功能，可以進行各種特殊的工作。
是其他方法難以做到的。離子交換技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用還在迅速發(fā)展之中。表面帶有磺酸的樹脂稱為陽離子交換樹脂，而帶有季銨離子的樹脂稱為陰離子交換樹脂，出于離子交換樹脂能有效去除水中的陰離子和陽離子，所以它長期用于純水和超純水的生產(chǎn)進程中，（見下圖）雖然離子交換樹脂上的官能團可以從原水中去除離子，然而在使用一定時間后，官能團的飽和導(dǎo)致去離子功率等級環(huán)比，并導(dǎo)致水質(zhì)惡化的弊端，另外，離子交換樹脂自身也是一種有機物質(zhì)，在使用流程中會經(jīng)歷氧化分解、機械裂解和載體流出，導(dǎo)致有機物質(zhì)溶解，除此之外，帶電荷的有機物質(zhì)也被離子交換樹脂吸附，這使得離子交換樹脂容易被有機物質(zhì)污染，但是，出于菌體表面帶負電荷，這些微生物或許會被陽離子交換樹脂吸附。
從而因此樹脂表面成為微生物的滋生地，造成純水污染，與此同時。對于大孔吸附樹脂來說，流動的水是硬度極低的軟化水，鈣和鎂離子被去除，當離子樹脂吸收一定量的鈣和鎂離子時，必須再生——用飽和鹽浸泡樹脂層，樹脂上的鈣和鎂離子再次被置換，樹脂的交換本事恢復(fù)，廢液和污水排出，***的自動控制系統(tǒng)自動完成軟化、反洗、鹽吸收、慢洗、快洗、鹽罐注水等全過程，B.反洗：樹脂吸收一定量鈣鎂離子后失效，再生前用水自下而上開展反洗，反沖洗有兩個目的，一種是在操作流程中通過反洗松開壓緊的樹脂層，這易于樹脂顆粒與反洗溶液充分接觸，第二，在操作流程中積累在樹脂表面上的懸浮固體和這些破碎的樹脂顆粒也伴著反沖洗水流被去除，使得交換器的水流阻力不可能變得越來越大。
為了預(yù)防顆粒完整的樹脂在反洗流程中被沖走，在設(shè)計定制軟水器時。相對于這一種整理，我公司的在樹脂砂鑄造技術(shù)的應(yīng)用方面有著多年的經(jīng)驗，我不懷疑許多同事在用樹脂砂技術(shù)鑄造時都有粘砂的問題，涂層是預(yù)防中型樹脂砂鑄件粘砂的關(guān)鍵，涂層應(yīng)具有著很好涂層技術(shù)、高常溫和高溫強度、適當?shù)臐B透和流平性，經(jīng)過屢次研究，在錠模上使用了雙層醇基涂層，底層為富士燒結(jié)涂層，滲透性好，但凡，滲透性低的涂層在砂型（型芯）表面形成很厚的涂層，在鐵水的特質(zhì)下容易剝落，導(dǎo)致砂型粘在鑄件表面，表面涂層是鑄鐵隔離涂層，它的主要成分是石墨，緣于鐵水（或氧化鐵）不足以滲入石墨，所以它在將鐵水與砂型（型芯）隔離方面起著較好的與功能，樹脂結(jié)合劑比陶瓷結(jié)合劑具有著更高的結(jié)合強度。
樹脂上的鈣和鎂離子再次被置換，樹脂的交換本事恢復(fù)，廢液和污水排出，***的自動控制系統(tǒng)自動完成軟化、反洗、鹽吸收、慢洗、快洗、鹽罐注水等全過程，B.反洗：樹脂吸收一定量鈣鎂離子后失效，再生前用水自下而上開展反洗，反沖洗有兩個目的，一種是在操作流程中通過反洗松開壓緊的樹脂層，這易于樹脂顆粒與反洗溶液充分接觸，第二，在操作流程中積累在樹脂表面上的懸浮固體和這些破碎的樹脂顆粒也伴著反沖洗水流被去除，使得交換器的水流阻力不可能變得越來越大，為了預(yù)防顆粒完整的樹脂在反洗流程中被沖走，在設(shè)計定制軟水器時。除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外，離子交換樹脂還可由其他有機單體聚合制成。如酚醛系（FP）、環(huán)氧系（EPA）、乙烯吡啶系（VP）、脲醛系（UA）等。