d301氰化礦提金樹脂經(jīng)銷商

產(chǎn)品型號(hào)：

所屬分類：D301弱堿性陰離子交換樹脂

產(chǎn)品時(shí)間：2025-04-22

簡要描述：d301氰化礦提金樹脂經(jīng)銷商
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

詳情介紹

d301氰化礦提金樹脂經(jīng)銷商

產(chǎn)品名稱：	D301大孔型弱堿性陰離子交換樹脂
產(chǎn)品圖：
產(chǎn)品簡介：	D301是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上主要帶有叔胺基[-N(CH3)2]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備，尤其適用于含鹽量、有機(jī)物含量較高水源的處理，還可用于含鉻，廢水處理、糖液脫色等。
理化性能指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：	GB/13660-92
	外觀：	白色不透明球狀顆粒
	出廠型式：	游離胺型
	含水量 % ：	50.00-58.00
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥4.8
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.4
	濕視密度 g/ml ：	0.65-0.72
	濕真密度 g/ml ：	1.03-1.06
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.700
	均一系數(shù) ：	≤1.60
	磨后圓球率 %：	≥90
使用時(shí)參考指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	pH范圍	1-10
	使用溫度°C	OH:100 CL:40
	轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ-CLˉ)%	≤25
	工作交換容量 mmol/L	900
	運(yùn)行流速 m/h	10-40

d301氰化礦提金樹脂經(jīng)銷商 如色譜分離法、離子排斥法、電滲析法等，各具*的功能，可以進(jìn)行各種特殊的工作，是其他方法難以做到的。離子交換技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用還在迅速發(fā)展之中。而大孔樹脂的密度過低，比方是，苯乙烯凝膠型強(qiáng)酸陽離子樹脂的真實(shí)密度為1.26克/毫升，表觀密度為0.85克/毫升，還有，丙烯酸凝膠弱酸性陽離子樹脂的真實(shí)密度和表觀密度分別為1.19克/毫升和0.75克/毫升，樹脂的溶解度，離子交換樹脂一定是不溶的，但凡，在樹脂合成進(jìn)程中混合的聚合度過低的物質(zhì)和樹脂分解產(chǎn)生的雜質(zhì)將在操作進(jìn)程中溶解掉，交聯(lián)度偏小、活性基團(tuán)較多的樹脂利于溶解，膨脹程度，離子交換樹脂含有大量親水基團(tuán)，當(dāng)與水接觸時(shí)會(huì)膨脹，就如同，當(dāng)樹脂中的離子發(fā)生了變化時(shí)。
陽樹脂從氫離子變?yōu)殁c離子，陰樹脂從氯離子變?yōu)闅潆x子，所有這一些都因離子直徑的普遍增長而膨脹，從而增多了樹脂的體積，大致，交聯(lián)度低的樹脂具備著比較高的膨脹度。對于軟化水樹脂來說，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存流程中應(yīng)盡不一定多的保存，倘若樹脂在儲(chǔ)存流程中脫水，應(yīng)先浸泡在10%濃度的鹽水中，之后逐漸稀釋，不應(yīng)該直接放入水中，以免樹脂迅速膨脹和破裂，在持續(xù)儲(chǔ)存中，強(qiáng)樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)化為鹽型，弱樹脂可轉(zhuǎn)化為對應(yīng)地氫型或游離胺型，或可轉(zhuǎn)化為鹽型，再然后浸泡在清水中，在儲(chǔ)存或運(yùn)輸進(jìn)程中，樹脂應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，可以防止過冷或過熱而影響質(zhì)量，萬一冬天并沒有保溫設(shè)施，樹脂可以儲(chǔ)存在鹽水中，鹽水的濃度可以依據(jù)溫度來抉擇，4.離子交換樹脂的污染、中毒和活化。
離子交換樹脂在持續(xù)使用中容易被懸浮物、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、、藻類、鐵、錳等污染，從而降下來甚至喪失離子交換本事，從此，必須遵照情況不規(guī)則地***樹脂，活化方法可依照污染情況和條件確定。流動(dòng)的水是硬度極低的軟化水，鈣和鎂離子被去除，當(dāng)離子樹脂吸收一定量的鈣和鎂離子時(shí)，必須再生——用飽和鹽浸泡樹脂層，樹脂上的鈣和鎂離子再次被置換，樹脂的交換本事恢復(fù)，廢液和污水排出，***的自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)完成軟化、反洗、鹽吸收、慢洗、快洗、鹽罐注水等全過程，B.反洗：樹脂吸收一定量鈣鎂離子后失效，再生前用水自下而上開展反洗，反沖洗有兩個(gè)目的，一種是在操作流程中通過反洗松開壓緊的樹脂層，這易于樹脂顆粒與反洗溶液充分接觸。